不論是薄木貼面還是裝飾紙貼面在工藝加工中會產(chǎn)生一些質(zhì)量問題，其原因主要有以下幾方面。

基材

基材表面光滑平整度、內(nèi)表面結(jié)合強(qiáng)度、厚度均勻程度都影響著貼面質(zhì)量。

基材表面質(zhì)量

板式家具所用的人造板基材，外觀質(zhì)量，理化性能須符合最新國家標(biāo)準(zhǔn)。基材的表面常有小面積的膠斑、石蠟斑、油污等雜質(zhì)，影響了膠粘劑的滲透，使材料不能很好的膠合，出現(xiàn)脫膠鼓泡等問題。

基材厚度偏差

人造板材國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其厚度偏差在±0.2㎜之內(nèi)。筆者對某一品牌的E1級板材進(jìn)行了厚度測試，發(fā)現(xiàn)有近10的板材其厚度偏差超出國家標(biāo)準(zhǔn)。這對于比較薄的飾面材料來說，會產(chǎn)生各種各樣的質(zhì)量問題。

飾面材料

浸漬紙過干會引起白斑；浸漬紙厚度不均會產(chǎn)生變色。薄木厚度太薄、材性構(gòu)造造成導(dǎo)管太大以及含水率過高會產(chǎn)生膠貼表面透膠；薄木含水率大，會使薄??? 木拼縫處出現(xiàn)黑膠縫、離縫或搭接；有時(shí)會使整個(gè)板面翹曲變形。薄木厚度太薄會使板面透底色。

裝飾材料含水率

含水率是影響貼面質(zhì)量的重要因素之一它影響著貼面時(shí)所用膠粘劑粘度，影響著膠粘劑的浸潤性，同時(shí)影響著裝飾材料的表觀物理性能。薄木是一種具有珍貴樹種特色的木質(zhì)薄型飾面材料，通常其含水率應(yīng)在8~15，如果薄木的含水率低時(shí)，其傳熱慢，易破碎。但薄木的含水率也不能過高，薄木含水率大，干燥收縮產(chǎn)生板面翹曲變形。裝飾紙含水率也一樣影響著貼面質(zhì)量，通常將加工好的紙張保存在溫度為25℃，濕度為55～65的環(huán)境下，如果裝飾紙過干會出現(xiàn)白班，過潮會出現(xiàn)皺紋。

裝飾材料厚度

薄木通常其厚度范圍為0.3㎜～1.5㎜，基材板面平整時(shí)，薄木的厚度可小些；不平整時(shí)，厚度較大。通常在家具公司使用的薄木厚度范圍為0.4㎜～0.6㎜左右,既能滿足貼面工藝要求，又能滿足實(shí)木感的裝飾要求,薄木厚度太薄，如導(dǎo)管較大,會造成透膠透底色等現(xiàn)象。所用裝飾紙也要具有一定的厚度，否則也會出現(xiàn)透底，如果厚度不均，還會出現(xiàn)變色。

貼面工藝

貼面工藝包括貼面中的工藝方法，標(biāo)準(zhǔn)化操作，加工條件等內(nèi)容，是保證貼面質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

工藝方法

對素板進(jìn)行定厚砂光是保證板材厚度均勻，提高板面質(zhì)量的重要過程，操作不好或減少這道工序，將會引起貼面缺陷，而這些缺陷在后期工序中無法補(bǔ)救。涂膠工序是將一定量膠均勻涂布于基材表面。膠量過多會使膠層變硬、變脆；膠量過少或涂膠不均會產(chǎn)生局部缺膠，導(dǎo)致鼓泡；配坯時(shí)表背面膠貼飾面材料需對稱，否則會引起基材表面受力不均，導(dǎo)致板材翹曲。

加工條件

在貼面過程中要保證良好的加工條件，如清潔的環(huán)境、適宜的濕度和溫度及壓力。在涂膠前，要保證板面清潔，涂膠后，要防止塵埃顆粒落在板面上，否則，板面會有顆粒狀突起。

標(biāo)準(zhǔn)化操作

貼面加工中要嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。特別是基材涂膠的工序，先將膠粘劑按一定的比例配制后，攪拌均勻，再用特制的容器加入涂膠機(jī)中。在實(shí)際操作中，工人會直接將膠粘劑的主劑加入膠輥中，再加入木素粉等改性材料，在涂膠機(jī)上進(jìn)行攪拌。這就會產(chǎn)生，一方面膠粘劑攪拌不均勻，出現(xiàn)大的顆粒；另一方面會損壞涂膠機(jī)；涂膠后出現(xiàn)局部缺膠，顆粒狀突起等缺陷。