OEM和ODM的主要區(qū)別就在于前者是由委托方提出產(chǎn)品設計方案——不管整體設計是由誰完成的—— ODM
且被委托方不得為第三方提供采用該設計的產(chǎn)品；而后者從設計到生產(chǎn)都由生產(chǎn)方自行完成，在產(chǎn)品成型后貼牌方買走的。生產(chǎn)方是否能為第三方生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品，取決于貼牌方是否買斷該設計方案。OEM產(chǎn)品是為品牌廠商度身訂造的，生產(chǎn)后也只能使用該品牌名稱，絕對不能冠上生產(chǎn)者自己的名稱再進行生產(chǎn)。而ODM則要看品牌企業(yè)有沒有買斷該產(chǎn)品的版權。如果沒有的話，制造商有權自己組織生產(chǎn)，只要沒有企業(yè)公司的設計識別即可。說白了，OEM和ODM的不同點，核心就在于產(chǎn)品究竟是誰享有知識產(chǎn)權，如果是委托方享有產(chǎn)品的知識產(chǎn)權，那就是OEM，也就是俗稱的“代工”；而如果是生產(chǎn)者所進行的整體設計，那就是ODM，俗稱“貼牌”。

在工業(yè)社會中，OEM和ODM可謂司空見慣。因為出于制造成本、運輸方便性、節(jié)省開發(fā)時間等方面的考慮，知名品牌企業(yè)一般都愿意找其他廠商OEM或ODM。在找別的企業(yè)進行OEM或ODM時，知名品牌企業(yè)也要承擔不少責任。畢竟產(chǎn)品冠的是自己的牌子，如果產(chǎn)品質(zhì)量不佳的話，少則有顧客找上門投訴，重則可能要上法庭。所以，品牌企業(yè)在委托加工期間肯定會進行嚴格的質(zhì)量控制。但代工結(jié)束后，質(zhì)量不敢保證。故此，當有的商家告訴你某件產(chǎn)品的生產(chǎn)商是某大品牌的OEM或ODM產(chǎn)品時，絕不要相信其質(zhì)量就等同于該品牌。你唯一能夠相信的，是這家制造商有一定的生產(chǎn)能力。

OEM的設計是由品牌方提供的，而ODM則是生產(chǎn)商自主設計的產(chǎn)品。[1]OEM一詞在電腦硬件產(chǎn)品中簡直實在是太普遍了，像OEM光驅(qū)、OEM顯示器、OEM鼠標什么的。有些人甚至以為它是一個有質(zhì)量保證的品牌。

其實，OEM與現(xiàn)代工業(yè)社會有著密切的關系。一些著名的品牌商品制造商，常常因為自己的廠房不能達到大批量生產(chǎn)的要求，又或者需要某些特定的零件，因此向其他廠商求助。 這些伸出援手的廠商就被稱為OEM(Original Equipment Manufacturer，原始設備生產(chǎn)商)。如將之引申到IT領域的話，則表示那些進行代工的生產(chǎn)商。例如CPU風扇，Intel或AMD公司本身并不生產(chǎn)，它們通常會找像日本三洋公司這樣的專業(yè)電機制造企業(yè)作風扇OEM生產(chǎn)。

另外，有時會遇到過這樣的情形：到電腦城購買產(chǎn)品(如LCD顯示器)時，商家介紹某個臺灣品牌的LCD顯示器的液晶面板是某某日本大廠OEM的。其實這種說法是一個頗為錯誤的概念。首先，為保障品牌的質(zhì)量和信譽，ODM或OEM公司的名稱是保密的。如果說穿了A牌子筆記本電腦是B牌子生產(chǎn)的話，那人家還會買價格更貴的A牌子產(chǎn)品嗎？因此上述LCD顯示器的例子，實際上只是該臺灣品牌購買了日本品牌的液晶面板配件來進行生產(chǎn)。質(zhì)量好或不好，并不能完全相信。那該如何識別是否代工廠商采用了知名廠商的配件呢？以LCD顯示器為例，其核心技術仍然控制在日本和韓國幾家大廠商手中。消費者可以從技術指標來進行鑒別。如對比度為400:1的液晶顯示器只有日本的日立(Hitachi)和富士通(Fujitsu)等公司生產(chǎn)，而對比度為350:1的產(chǎn)品則主要由韓國三星公司和日本NEC公司。

ODM在PC領域贏得巨大市場份額并有良好的財務表現(xiàn)，這與OEM目前艱難的困境形成鮮明的對比。雖然 ODM
與OEM廠商2001年的953億美元產(chǎn)值相比，ODM的同年產(chǎn)值僅為EMS的16%，但后者有著更引人注目的利潤率水平。“盡管ODM的收入基數(shù)較小，但總體運營開銷較低，因此產(chǎn)生較好的利潤指標…與EMS的10%毛利率相比，ODM史無前例地達到了20%至25%的水平，”美國GartnerDataquest公司分析師ReikoTomasch說。一些業(yè)界人士于是呼吁，OEM必須盡快采納ODM模式才會有出路。

其實，與ODM廠商相比，EMS仍有許多明顯的優(yōu)勢：手屈一指的資金規(guī)模，全球范圍的制造、采購、物流及售后服務，范圍廣泛的產(chǎn)品和制造經(jīng)驗。在市場低落時，生產(chǎn)能力大量閑置，規(guī)模優(yōu)勢成為劣勢，但在經(jīng)濟狀況轉(zhuǎn)好的情況下，OEM能夠很快恢復活力。

反觀ODM，其鮮明的華人主體、大中華地域特征及狹窄的產(chǎn)品線，讓人感覺它并非成功于新穎別致的商業(yè)模式，而是臺灣電子制造群體在天時地利人合的條件下遇上天賜良機。這一群體的突出優(yōu)勢在于較低的來料價格和較低的總體運營開銷。如果OEM能夠拉近與ODM的成本距離，或者在成本并非決定因素的領域，ODM可能面臨很大的阻力。

實際上，兩個群體都在努力彌補自己的弱勢：一些世界級領先OEM正在把制造能力向低成本的亞洲地區(qū)轉(zhuǎn)移，努力將生產(chǎn)和來料供應本地化，而一些ODM也將觸角伸向世界各地。

“我們將在今年底將70%的生產(chǎn)能力轉(zhuǎn)移到亞洲，”Celestica新任全球供應鏈管理與信息技術副總裁Kennedy對媒體說道。隨著該公司在亞洲生產(chǎn)規(guī)模的擴大，該地區(qū)的采購力量也在加強。Kennedy的新職責之一便是管理公司在中國香港和大陸以及亞洲其它地區(qū)的采購團隊。他們甚至在去年秋天將一位資深采購官員從瑞士調(diào)到了新加坡。

而歐洲的通訊領域OEM廠商Elcoteq公司也于2002底將低成本地區(qū)的制造比例提高到83%，在OEM業(yè)界中是最高的。該公司在中國的擴張尤為迅速，在華員工人數(shù)已從1999年的數(shù)百人增加到目前的3400人。 　　而一些ODM也將觸角伸向世界各地。明基公司除中國的臺灣和大陸、馬來西亞之外，在墨西哥也設有工廠以支持北美業(yè)務。英業(yè)達集團則在美國和英國設有制造基地。

除了地域之爭，在業(yè)務模式上兩者也在互搶對方的地盤。美國研究公司制造市場透視公司(MMI)于2002年4月發(fā)表的一份調(diào)查報告顯示，一些OEM廠商已擁有全面的產(chǎn)品設計能力，在設計服務的廣度上已經(jīng)與ODM相當。

最近較為突出的EMS廠商當屬總部設在新加坡的偉創(chuàng)力公司。實際上，他們現(xiàn)在看起來更象一家ODM公司。“我們認為ODM是一種有效的商業(yè)模式。實際上，我們不僅提供ODM，也提供協(xié)同設計制造（CDM）。我們的CDM業(yè)務已有4年歷史，有1500多名工程師從事這一工作。”偉創(chuàng)力亞太區(qū)市場公關總監(jiān)ValerieKurniawan說。

而ODM廠商廣達(Quanta)電腦公司自2000年就進入無線手機市場。他們借助客戶授權的參考平臺而小有成效，目前約占總業(yè)務量的5%。萊曼兄弟公司分析師LouisMiscioscia說：“作為ODM，廣達意圖從事與元件設計無關的生產(chǎn)組裝業(yè)務，這是一種新的發(fā)展方向，也是對EMS公司的潛在威脅。”