時間邁入2020新十年，一場突如其來的新冠疫情席卷全球，一時之間，原本準備大干一場的企業經營計劃被打亂：客戶訂單延遲或取消、訂單變庫存，定好的客戶拜訪行程遭擱淺，工廠復工計劃一再拖延，企業經營目標瞬時成了水中花、鏡中月而遙不可及。如何應對、良藥在哪里？眾多企業尤其是中小型制造業困惑不已，雖然政府層面紛紛出臺了各種補貼/刺激政策，但是具體到單個企業也只是杯水車薪，困境之下企業自救方顯王道，對外提振客戶信任、對內深挖潛能，實施精益變革轉型不失為一記好招。

　　精益起源于豐田汽車，是當前工業界公認最佳的生產組織方式，曾一度成為改變世界的機器，豐田依靠它在二戰后的廢墟中快速崛起，隨后，來自不同行業的工業企業通過實施精益變革轉型，實現了企業效能提升，進而經營指標獲得快速改善。

　　迪峰機械作為噴涂設備行業的領航者，十年沉淀確保行業技術領先，同時近年來狠抓內部管理，實施精益變革轉型，深挖內部潛能，向管理要效益，在當前新冠疫情背景下這種優勢日漸得以彰顯。迪峰機械精益變革轉型之“道、法、術”賦能制造，協同技術實現經營雙驅動。

　　迪峰機械精益變革轉型之“道”

　　★將精益變革轉型納入企業戰略規劃：從企業戰略發展層面確立精益變革轉型的發展方針和要求。

　　★成立公司賦能辦，專注精益變革轉型推進：由公司總經理牽頭，成立公司賦能辦跨部門項目組織，明確其精益變革轉型推進職能。

　　★確立核心關鍵改善指標：涵蓋財務、市場、技術、制造供應鏈、客服等模塊近20項核心關鍵改善指標，回歸企業經營效能本質，改善終歸數據體現和評價。

　　★改善項目承載精益變革轉型落地：以指標改善為目標，通過改善項目的方式和途徑確保精益落地。

　　迪峰機械精益變革轉型之“法”

　　★學精益方法、掌握改善技巧：工欲善其事必先利其器，通過丹納赫模式及內部精益知識培訓學習：如何識別和消除八大浪費、價值流分析、提案改善、PDCA循環、IE改善手法、特性要因分析法等一系列精益理論和方法逐漸成為賦能辦人員推進精益的有力武器。

　　★標準化運作：公司流程、產品設計、生產制造和交付諸環節均實施標準化要求，提升生產效率，保證產品品質一致性。如公司生產的一款干燥窯設備，通過標準化、模塊化改善要求，裝配工時比改善前提升100%。

　　★點改善、線改善、系統改善并行推進：通過八大浪費識別、價值流分析、數據統計分析找改善點，全員參與，點改善、線改善、系統改善并重，構筑精益變革轉型的目標達成策略。提案改善、PDCA改善活動、改善項目推進、質量年活動形成迪峰機械精益變革轉型從上而下、從下而上的全方位改善文化。一項簡易工裝的運用，讓裝配效率提升一倍以上；一個節能改造的小建議，電費僅為原來的1/3;一個工作臺的導入，極大降低員工作業疲勞度……精益改善帶來的影響正在逐步滲入公司日常行為。

　　迪峰機械精益變革轉型之“術”

　　★月度點檢會制度，及時把握精益變革轉型策略實施情況：每月組織點檢會，以核心經營指標達成情況為依據，檢討分析、總結不足、確定下一步行動計劃，確保改善行動的良性循環。

　　★改善要求責任到人、指標承擔到人：每個部門、每個崗位均要求承擔精益改善任務，全員參與為經營指標改善做貢獻。

　　★外腦與內腦雙驅動計劃：公司內部通過賦能辦專職部門推進精益，同時借助丹納赫研究會平臺老師資源，協同推動公司精益變革轉型，達成效能提升計劃。

　　（圖文來源：廣東順德迪峰機械有限公司公眾號，侵刪）