（名洋水性漆在廣東家具廠施工待干）

漆膜的干燥過程，有物理變化，也有化學反應。干燥過程和干燥質量，與漆膜質量有非常緊密的聯系。也可以說，控制了干燥過程，就從很大程度上控制了漆膜的質量。

我們經常用到的家具漆，主要有PU\PE\NC,現在又用了部分水性漆和UV漆。現實應用中，水性漆的質量最難把握，漆膜質量最不穩定，因為它的干燥過程相對更難控制。最不需要家具廠考慮干燥的是UV漆，漆膜通過UV生產線，在紫外光的作用下，形成秒干固化效果。所以，UV漆已經被家具廠得到最大限度的應用。

（“異型”羅馬柱噴涂UV漆,過機干燥）

今天，我們主要從PU\PE\水性漆（雙組份）體系來簡單探討漆膜干燥和質量的關系。

上述三種涂膜體系的干燥，都有物理變化和化學反應，只是有不同的情形。其中，物理變化主要體現在溶劑揮發方面。溫度越高，揮發越快；涂層越薄，揮發越快；通風條件越好，揮發越快；環境濕度越低，揮發越快（特別是水性漆，由于其溶劑為水，晾干房一般要除濕，保持恒溫、恒濕環境）。所以化工廠在配方設計時，根據氣溫的變化會在溶劑方面做調整，如"冬用或夏用"稀釋劑。而主劑、固化劑則一般不做調整。

溶劑揮發是一個過程，化工廠稀釋劑配方設計時，就要充分考慮溶劑的揮發梯度，保障涂層溶劑的"有序"釋放。我們所感知的“表干”“指觸干”，就是指涂層中的快干溶劑首先釋放。適當的控制表干，對于預防漆膜流掛和漆膜表面灰塵有重要意義。表干越快，晾干房灰塵落下越少；但表干太快，漆膜流平性和手感必定變得越差。所以，應用時應該綜合考慮。

漆膜在溶劑釋放過程中，會吸收空氣中熱量和水分。所以，當施工環境濕度偏高時，漆膜表面吸水越多，在南方的“梅雨季節”施工，特別容易出現“泛白”現象。這種現象，會導致漆膜光澤不勻，透明度變差，附著力降低，柔韌性變差。此時，我們要根據這一規律，調慢漆膜的表干速度，降低環境濕度，避免噴涂過厚。

（漆膜吸水后光澤明顯不同）

漆膜實干后，一般還會有油漆氣味，這就是涂層溶劑的“后揮發份”（慢干溶劑）。涂層溶劑釋放越好，實干后，漆膜刺激性氣味越低。

表干過快，還容易“起痱子”。所以，當施工溫度高于35℃時，應該適當降溫。而不是過量添加“慢干水”。

PE漆涂層表里同時干燥，表干與實干幾乎同步，所以，夏天施工沒有出現“起痱子”的漆膜弊病。

PE漆必須配PE專用稀釋劑，正規PE稀釋劑不同于PU稀釋劑，它不完全是揮發物，其中含有部分“苯乙烯”單體，與主劑參與反應。與主劑有非常好的相容性，在高濕環境中，漆膜也會有相當好的流平性，實干也很快。

然而，我們大部分未用到正規PE稀釋劑，甚至以PU底漆稀釋劑“通用”。這個錯誤是可怕的，特別是當氣溫降低、濕度偏高時，漆膜“表干”而實不干，極易出現大面積漆膜后期脫層。

化學反應主要體現在固化劑（或藍白水）與主劑之間的交聯反應。它們的顯著特點是熱敏型反應，與施工溫度成正比例關系。氣溫每上升5℃，反應速度提高一倍。當氣溫低于5℃時，反應很慢，甚至不反應。所以，當氣溫低于5℃時，化工廠建議提升施工溫度，而不是多加固化劑（或藍白水）。隨意多加固化劑，不但達不成快干效果，還會帶來很多漆膜質量風險（比如開裂、脫層、變色等等）。

PU固化劑中的NCO基團與主劑中的羥基基團是實驗條件下得出的匹配性結果。家具廠最好不要隨意使用不配套的固化劑，由于沒有實驗數據，由此帶來的質量隱患無法估計。比如，底漆固化劑與透明底主劑不配套，表面上可能干了，打磨還蠻好。可就是交聯不完全，噴涂很厚的底漆涂層，過幾天就很容易“下陷”。

這種長期、慢性的漆膜質量問題，是工廠最大的質量隱患。當時看得見的問題，可以馬上停下來，負面影響和損失并不大，“溫水煮青蛙”式的慢性問題，或根本就無法預料到的“后期”問題，如“后期發白”“后期脫層”“后期開裂”“后期下陷”，才是真正的問題。快干不等于漆膜交聯固化好，快干不等于漆膜硬度好。

PU固化劑不但與漆膜實干和硬度直接相關，還與漆膜的耐黃性相關。固化劑的合成大致有兩種形式：1、三羥甲基丙烷+甲苯二異氰酸酯TDI（普通型）；2、三羥+HDI合并適量TDI三聚體（耐黃型）。汽車漆能特別耐黃（戶外紫外線照射），除了汽車漆主劑的耐黃變性能特別好以外，HDI型固化劑起了決定性作用。所以，我們要評價白面漆的耐黃性能時，噴板后，置于陽光下對比“暴曬”即可辨明。

所以，漆膜干燥與材料有關，與環境有關，與施工有關，與配比有關。漆膜干燥過程和干燥質量與漆膜質量緊密相關。

圖文來源：名洋家具漆公眾號，侵刪