在體量龐大的家居市場中，木門產業占據著相當一部分的江山，其中實木復合門和實木門一直以來都深受消費者的喜愛。

實木門

不論是實木門還是實木復合門，門框都是木門結構中重要的零部件，組框作業更是木門生產中的重要環節，操作不當不僅影響木門的質量，而且關系到整個木門結構的穩定性和安全性，甚至會影響木門的其它工序。

實木復合門組框

實木門組框

實木門組框：上下冒頭、門邊(立挺)中坎和門芯板，一般情況下，冒頭與門邊通過榫接合組成四框，門芯板鑲嵌在其中。

實木復合門組框：劃分為六個作業單元，分別為外框擺放、外框打釘、內框擺放、內框打釘、填充物擺放和填充物打釘，同時確定觀測次數。

在木門的組框作業中由于一些中小型企業設備配備的不全面，會將工序進行拆分，這樣就帶來了較多問題，經常會出現人工組框生產效率低、動作不規范、工位布置不合理等一系列的問題，從而影響了整體的木門生產。

01、生產過程標準化

人工木門組框作業是利用氣釘槍將實木材料與木制復合材料組裝成木框架的作業過程，通常由一名工人以手工作業方式獨立完成。如果工人的操作方法和操作動作不規范、不標準，會導致生產效率低下。

02、企業生產不規范

在很多中小型家具企業生產中，木門組框作業的操作方法未經過科學培訓，完全憑借經驗完成，沒有統一的標準化動作，作業時間長，跟不上以機械作業為主的工序作業進度，導致加班、交貨期延長、生產效率低等問題。

03、工位布置不合理

由于多工序加工，再加上場地布置隨意和加工基準不同，所以很容易出現加工偏差，導致產品質量不穩定。同時工件將多次搬運，產品在搬運過程中，容易出現劃傷等質量問題。

針對目前木門組框作業中的這些問題，以及我們對木門組框工藝流程的簡單分析，不難看出，當下提高組框作業效率、實現組框作業標準化、規范化是木門產業亟待解決的重要問題，更是當下企業重點考慮的方面。僅供參考。