1、原材料入庫

原料與工藝，可以稱為門的兩大命脈，一扇門的好壞，優質的原料選擇尤為關鍵 。

2、烘干

大多消費者在選購木門及其它木制品時，除了款式、質量和價格外，對細節往往一知半解抑或漠不關心。當我們在選購木門，一定要咨詢是否經過烘干處理，不然木門易變形、開裂 。

木材、基材的烘干全部在烘干房內完成，通過專業設備在長達半個月的時間里將木材中的水分處理到生產標準。從而提高木材和木制品使用的穩定性；提高木材的強度，當木材含水率低于纖維和飽和點時，木材的強度將隨著木材含水率的降低而提高。另外，烘干能夠預防木材的貶質和腐朽。烘干不到位，門會出現開裂、翹曲和收縮等現象。

3、下料切割

工廠下單并確定客戶的款式、尺寸之后，便進入生產環節。

首先精選基材，材料進入車間。根據門及門套的生產尺寸進行精細的切割，以保證其組裝件準確性。

俗話說差之毫厘，謬之千里。所有基材必須精確到毫米的精準度標注后進行精確切割，以保證其組裝產品的準確性。斷料切割之后，要進行第二道的精細刨料，在保證了組裝產品的準確性之后來保證成品的平整度。

4、砂光

砂光機具有電腦自動定厚、無級調速、定厚砂光、精砂光等功能。將板材表面進行砂光直到表面完好后。再進入下道工序。

砂光對于木門生產是為最重要的環節之一，其目的是保證門板平整，與厚度一致。

5、精切

精切即二次切割，每一套門在組裝之前必須按成品出廠尺寸精確精切。

6、突破既定款式

形狀變異木門為定制產品，大多的時候，我們在追求產品品質的同時，也希望自家的門能夠隨自己的喜好和品位顯現另一番風格。這個時候，別具一格、與眾不同的款式，甚至異域風格浮現在自己的眼前。因此，工人師傅將進行突破性的“變異”。 進行個性化的基材變形。

7、刮灰

刮灰是在板材表面刮一層填充性灰底，以填充底材、起到增加漆面效果的作用。灰底打磨后進行噴漆，這當中的操作俗稱刮灰，也有叫刮土或補土。 刮灰能夠讓每個工件打折后表面更加的潤滑、光澤、平整。

8、打磨

刮灰之后開始打磨，讓門扇更加平整、光滑。

9、底漆

刮灰、打磨，為油漆打下了堅實的基礎，在此之后，開始進入油漆環節。 底漆為油漆系統的第一層，用于提高面漆的附著力、增加面漆的豐滿度、提供抗堿性、提供防腐功能等，可以保證面漆的均勻吸收，使油漆系統發揮最佳效果。 底漆的質量直接影響到面漆的均勻度，并影響到門表面的豐滿度。需要注意的是，底漆與面漆，在品牌選擇或配套上都有嚴格的要求。

10、拼裝

每套門在木工、底漆與修色工序完成后，將會按照生產配合書的尺寸以及公司質量要求進行拼裝。木門拼裝采用液壓機器大大提高了拼裝水平。

11、噴面

面漆必需具備一系列完善的裝飾保護性能，如清漆透明度、爽滑手感，堅硬耐磨、耐熱、耐水、耐腐蝕等。

木器專業油漆，使硫與油漆最大程度不發生反應。噴漆技術，要保證整個木門的油漆厚實溫潤，安裝到居室中瞬間提升裝修品質。

12、成品檢驗（質檢）

成品檢驗是最后一道檢驗程序，因此，質檢部門是工廠要求最嚴、專業技能要求最高的部門，檢驗程序為，油漆工每天將已經晾干的產品先自檢再報檢驗員檢驗。之后，檢驗員根據公司成品檢驗要求和標準逐項、逐件的進行檢驗。

13、包裝

在無數繁瑣的工序之后，一扇門終于誕生，然后踏上旅程去完成它肩負的使命。在踏上使命之途前，當然要進行包裝。

雖然成品門已經幾近完美，但是要盡最大努力萬無一失的保證門在運輸途中不會因為磕磕碰碰而使顧客期望已久并給予厚望的門出現損壞或者瑕疵，因此，必須用泡沫紙將它厚實的包起來。