“流動”是精益思想五大原則之一，是精益管理的精華所在，企業經營活動中，從創意到設計成型、由配件到成品交付，通過物料/信息的流動，實現價值的不斷增值，從而讓企業達成效能的提升。精益管理追求的終極目標是最大限度消除企業經營過程中的八大浪費，而八大浪費中和“流動”原則相關的占到大部分，比如說過量生產的浪費、等待的浪費、庫存的浪費、搬運的浪費等，因此從某種程度上講，企業推行精益管理的核心是控制好“流動”，讓價值不間斷流動起來，減少甚至消除非增值的停滯，創造效能最大化。

精益生產起源于汽車行業，目前是公認的工業制造業最具效能的管理方式，在汽車、電子、機械等眾多行業得到廣泛應用并創造了無數管理神話。迪峰機械作為一家典型機械行業制造企業，近年來推行精益管理，積極探索精益思維和方法在企業運營中的推廣和運用，其中“流動”原則相關方法論導入，公司也逐步總結到工廠流動“三板斧”戰術。

三板斧戰術之一

全員浪費查找尋找改善爆破點

公司全員通過“丹納赫”模式課程學習，由賦能辦組織公司全員進行浪費查找、價值流分析，尋求“流動”改善爆破點，確立改善目標和方向，形成一系列改善項目進行推進。

月度點檢會，檢驗“流動”改善項目戰果，及時進行策略調整和糾偏，確保項目推進順利，可視化看板實時顯示項目進度。

三板斧戰術之二

訂單需求拉動物料供應

JIT（JUST IN TIME）物料供應是實現“流動”的重要手段和方法，迪峰機械運營過程以訂單需求拉動供應商配件生產/供應節奏、倉儲按模塊化清單進行備料/配送、生產裝配按模塊化進行裝配/測試，最后達成準時交付。

以訂單需求為主線、LT（LEADTIME）為節拍、過程以看板實時顯示物料動態，讓物料/信息進行不間斷的流動，減少過程停滯和倉儲，實現“流動”生產。

三板斧戰術之三

裝配現場“CELL”模式 人機融合求流動

對比電子/家電生產現場，大型機械裝備無法通過傳動鏈/皮帶方式實現生產單件流或批量流。迪峰機械通過學習精益管理知識，借鑒CELL（單元生產）模式理念，以設備主架為中心進行“U”形布局，人動物不動的原則、配合多能工技術，實現機械裝配行業特色人機料有效組合的流動式生產單元。達成裝配效能最佳。

資金周轉率是衡量公司財務狀況的重要指標、庫存周轉率是衡量公司存貨的重要指標，同樣，公司運營物流/信息流“流動”的好壞是衡量公司供應鏈水平的核心指標。迪峰機械的精益變革還在路上，以精益思想武裝頭腦、以精益方法直擊改善爆破點、以“流動”為目標，逐一擊破，達成關鍵核心指標的突破，創造效能最大化。

圖文來源：廣東順德迪峰機械有限公司公眾號，侵刪