“斷橋鋁”這個名稱中的“橋”字在材料學上所指的意義為“冷熱橋”，斷”字則代表動作詞，也就是“把冷熱橋切斷”的含義。

具體地來講，鋁合金屬于金屬介質，導熱性能強，當和屋外的氣溫相差很多產生碰撞時，鋁合金就成為一座傳遞熱量的“橋”，利用這類型的材料做成門窗，它會有著不佳的隔熱性能。然而斷橋鋁是將鋁合金從中間斷開的，塑料的導熱性能相比金屬來說會比較弱，采用硬塑將斷開的鋁合金連接在一起，這樣子下來，熱量不容易流動到整個材料，所以隔熱性會變好，這就是“斷橋鋁（合金）”的名字由來。

因此隔熱條是斷橋鋁門窗的重中之重。在斷橋鋁型材中起到兩個關鍵作用：

一、結構連接功能：作為結構件鏈接兩部分鋁材；

二、隔熱功能：減少室內外鋁型材之間的熱傳遞。

鋁合金型材的槽口設計、隔熱條選材及穿條加工等問題都影響著斷橋鋁合金型材的質量。

01、標準槽口設計

使用隔熱型材國家標準GB5237.6-2017中規定的標準槽口。此槽口能保證與隔熱條的標準頭部達到最佳配合，方便隔熱型材的開齒、穿條和滾壓，并能保證隔熱型材在復合后整支型材的外形尺寸精度。這個槽口是隔熱型材在歐洲四十多年使用經驗和中國十幾年使用經驗的基礎上總結出來的。

（隔熱條標準頭部尺寸）

比如在鋁型材標準槽口尺寸控制中，槽口上部尺寸(2.9+0.20)mm與下部(4.9+0.20)mm的控制，是為了隔熱條配合，從而穿條更順暢；內夾頭的設計是為了隔熱條能夠垂直就位于鋁型材槽口中，在滾壓中起隔熱條的支撐作用；外夾頭的設計是為了在隔熱型材經滾壓后，外夾頭能插進隔熱條內，從而保證隔熱型材的各項機械性能。

（鋁型材標準槽口尺寸）

02、隔熱條選材

隔熱型材涉及到的材料有兩種：鋁材和隔熱條。

在隔熱條原材料方面，目前國際上公認的隔熱條的原材料配方是基材65%聚酰胺66(俗稱尼龍66.簡稱PA66)和強化物25%玻璃纖維（簡稱 GF),即 PA66+GF25。這是因為PA66具有較高的機械性能和耐高溫性能，還可以保證隔熱條的尺寸精度的穩定性；而玻璃纖維可以進一部提高隔熱條的機械性能，使其滿足作為一個結構件的要求。

作為基材的PA66與強化物玻璃纖維在經過精密擠壓而生產出來的隔熱條，在強度方面，其橫向抗拉強度≥120 N/mm,足夠保證隔熱條在整窗中的各種荷載要求；在外形尺寸精度方面，隔熱條的公差≤0.1mm,保證了隔熱型材的外形尺寸精度和隔熱窗的裝配精度（0.2~0.5mm);在線膨脹系數方面，隔熱條的為2.0~3.5x10-k-,與鋁型材的（2.35x10-k-1)極為相近；在耐候性方面，能夠充分保障正常極限溫度范圍內（－30℃~80℃)的使用要求。如果這兩種材料的任何一項或全部出現了變化或者配比有重大偏差，那么以上的各種優勢就無法保障，這是歐洲多年的隔熱條發展史所充分證明的。

隔熱條的外形尺寸精度是我們選擇隔熱條的一項重要的注意事項。外形尺寸好的隔熱條的兩頭能夠緊密的貼在鋁型材槽口內，在加工過程中也不會出現什么問題；但是如果使用外形較差的隔熱條，首先是其兩頭與型材槽口留有縫隙，其次是在滾壓后，外夾頭與隔熱條咬合處必然存在著應力集中，此處如果受到外力影響，應力一旦釋放，那么結果就是隔熱條開裂，后果嚴重。如果說內外鋁型材槽口底部不是平行的，也會出象這種狀況。

03、隔熱條穿條加工

穿條式隔熱型材的加工工序為開齒－穿條滾壓。

在系統設計階段我們提到過內夾頭的設計是為了隔熱條能夠垂直就位于鋁型材槽口中，在滾壓中起隔熱條的支撐作用：外夾頭的設計是為了在隔熱型材經浪壓后，外夾頭能插進隔熱條內，從而保證隔熱型材的各項機械性能。另外還有就是這樣的設計能夠使隔熱條頭部與型材槽口緊密結合，確保了隔熱條與型材之間的最低限度的水滲漏、空氣滲透的問題。

在設計上，為避免隔熱型材在復合過程中產生穿條不暢、鋁材或聚酰胺型材（隔熱條）開裂、型材精度無法保證等生產問題，合輝鋁型材基材嚴格按照國家標準設計槽口，確保隔熱條的安裝及性能。

鋁型材常見的狀態就有T4\T5\T6三種。其中T4狀態硬度最低，T6狀態硬度最高。合輝歐標型材基材達到T6的硬度要求，適用于對材料硬度要求比較高的場合。

合輝歐標型材經過嚴格把關，其合金成分、精度、抗拉強度、硬度、扭擰度均符合及接近歐標標準，確保型材與五金、隔熱條等適配性。