通過實施智能化改造，嘗到數(shù)智化“甜頭”

美心集團陸續(xù)投入3億元完成16條生產(chǎn)線智能化改造，不僅讓產(chǎn)品合格率達到99%以上，還在智能化迭代升級中先后獲得21項專利，并參編了建筑醫(yī)用門等5項國家標準。

在美心集團生產(chǎn)車間，以前生產(chǎn)線和物料廠之間一直存在原料轉(zhuǎn)運的“痛點”——在原料配送過程中，由于信息傳達有誤或是途中物流配送漏發(fā)等原因，往往造成生產(chǎn)線所需原料不能及時、準確送達，導致生產(chǎn)延誤。

“現(xiàn)在有了‘過橋’生產(chǎn)線，一舉解決了原料配送問題。”美心集團技術(shù)中心負責人王萬貴說，“過橋”生產(chǎn)線通過智能化調(diào)度，由人工智能安排原料全流程配送，很好地化解了此前生產(chǎn)線與物料廠轉(zhuǎn)運的交叉矛盾。

美心集團總裁夏勉介紹，在企業(yè)智能化制造迭代升級中，最大的變化是讓傳統(tǒng)鈑金設備向自動化裝備進行升級。比如，車間生產(chǎn)線通過搭載智能MES系統(tǒng)，讓生產(chǎn)設備具備分析、感知能力，實現(xiàn)對不同類型產(chǎn)品的柔性化生產(chǎn)，并且解決了生產(chǎn)過程中因人為原因造成的誤差風險；物流系統(tǒng)通過搭載智能物流生產(chǎn)線，實現(xiàn)物流配送與立體倉庫無縫連接，做到預約式發(fā)貨，以此解決一直以來大量成品積壓的痛點，企業(yè)接到批量訂單后最快3天即可交付。

實施智能化改造的成效，在市場端得到顯現(xiàn)。在今年4月舉行的廣交會上，美心集團在會上達成出口項目訂單30多個，取得意向訂單金額300多萬美元。

從傳統(tǒng)制造工廠，到數(shù)字化、智能化生產(chǎn)車間；從行業(yè)領(lǐng)先的智能制造龍頭企業(yè)，到海量的數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展中小微企業(yè)；從單一、零散的制造企業(yè)，到多元、聚合的數(shù)字產(chǎn)業(yè)集群……近年來，重慶經(jīng)開區(qū)充分利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等創(chuàng)新平臺的資源優(yōu)勢，深入實施制造業(yè)躍升發(fā)展攻堅行動，加大自主創(chuàng)新力度，推動傳統(tǒng)制造向智造轉(zhuǎn)型升級，為制造業(yè)發(fā)展插上數(shù)字化“翅膀”。