新聞來源：門業視界

通過引進先進設備、加強技術研發、培育自主品牌，邳州的木業實現了從低端加工向高端制造轉型。歷經三十余年發展，邳州已打造出集生態板材生產、品牌家具制造、生態家居研發于一體的完整產業鏈，實現了從“一塊板”到“一個家”的華麗轉身。

在蘇北平原腹地，邳州這座因木而興的縣城正迎來產業發展的新氣象。

走進當地木材加工園區，轟鳴的機器聲取代了早年的斧鑿聲，自動化生產線正將一根根原木變成精美的家居產品。在德魯尼家居的生產車間，工人們正操作著進口數控設備，精準裁切每一塊板材。通過技術改造，現在50人的產能相當于過去100人的工作量。不遠處的TATA木門工廠內，定制化生產線可以根據客戶的需求快速調整產品規格。

通過引進先進設備、加強技術研發、培育自主品牌，邳州的木業實現了從低端加工向高端制造轉型。歷經三十余年發展，邳州已打造出集生態板材生產、品牌家具制造、生態家居研發于一體的完整產業鏈，實現了從“一塊板”到“一個家”的華麗轉身。

既要守住傳統產業優勢，也要適應新的市場需求。作為江蘇人口大縣、經濟強縣的邳州，這三十余年中，如何探索出傳統產業轉型升級的新路徑？這將為同類地區提供哪些可借鑒的經驗？

年輪里的產業故事

走進邳州市官湖鎮，水杉大道的兩旁停滿了大卡車，車身上沾著木屑，工人們正忙著將一摞摞板材裝車。“這些都是發往全國各地的家具和木制品。”一位司機告訴記者。空氣中彌漫著木頭的香味，遠處廠房里傳來機器的轟鳴聲。

京杭大運河的千年波光，滋養了邳州木材貿易的基因。這座位于蘇魯交界處的縣級市，已發展成為GDP達1354.89億元（2024年）的工業強縣，在江蘇縣域經濟版圖中占據了重要位置，更是徐州縣域經濟的“壓艙石”。

邳州生態家居產業主要集中在官湖鎮。時光回溯到上世紀80年代，官湖鎮依托周邊100萬畝速生楊樹林，木材交易蓬勃發展，逐漸發展成為蘇北魯南地區最大的原木交易市場。“當時，每天的交易量能達到30萬立方米，主要銷往山東、河北等地。”官湖鎮宣傳委員裘宗介紹。

80年代中期，商家所需原木由原來到官湖采購，轉為官湖商販直送。由于差價可觀，官湖從事原木販運的商販越來越多，原木被銷往了全國各地。

隨著交易規模擴大，聰明的邳州商人發現，將原木加工成板材能獲得更高利潤，由此開啟了產業轉型的第一步。1993年，小坊上村興達木器加工廠成立，將原木旋切成單板銷往浙江嘉善等地，標志著邳州木材產業從單純貿易向加工制造轉型。

這種“一人帶一組、一組帶一村”的發展模式，很快在官湖鎮形成集群效應。1995年，僅新華村就有300多家旋切企業，年產值近15億元，從業人員年均收入超過6萬元。新華村也成為了當地富余勞動力乃至部分老年人打工掙錢的主要陣地。

2000年~2007年，是官湖鎮板材深加工產業蓬勃發展的黃金期，全鎮各村企業如雨后春筍般涌現。“最鼎盛時期，全鎮到處都能看到晾曬的板皮。”裘宗回憶說，“每天上午，大街小巷停滿了交易車輛，日交易額超1000萬元。”隨著產品質量不斷提升，生產規模持續擴大，邳州的板材產品遠銷韓國、日本和中東等國家和地區。當時流傳的“江蘇木業看邳州，邳州木業看官湖”的說法，生動詮釋了官湖在全國木業版圖中的特殊地位。

一定程度上來說，邳州木材產業從無到有、從小到大的發展歷程，正是改革開放后中國縣域特色產業崛起的生動縮影。從最初的原料集散，到初級加工，再到如今的智能制造，這條轉型升級之路生動詮釋了“產業進化”的內在邏輯。

如今，邳州提出“從一塊板”到“一個家”，當年的木材初加工廠產業也轉型升級為生態家居產業，成為六大主導產業中規上企業數量最多的產業，有規上企業208家。

2024年，邳州生態家居產業實現產值125.47億元、同比增長6.41%，今年1~4月份實現工業產值42.38億元、同比增長18.78%。

全產業鏈跨越

經歷了快速擴張的黃金期后，邳州板材產業也開始面臨成長中的陣痛，各種問題和挑戰也日益顯現。比如，產業集群粗放、產品結構單一、產業鏈條缺失、裝備水平偏低、同質化競爭、產品品牌打出不來、企業利潤上不去等。

面對這樣的局面，轉型升級已不是選擇題，而是必答題。

轉型的序幕在2006年拉開。裘宗告訴記者，為了拉長板材產業鏈，向板材高端家具產業發展，當年，官湖鎮黨委主要負責人率鎮工業招商隊南赴深圳舉辦招商洽談會，引進國內知名企業金鳳凰家具集團進駐官湖，投資5.8億元創建金鳳凰工業園家具生產基地，2008年建成投產。這不僅填補了邳州高端家具制造的空白，更如同一劑強心針，激活了本土企業的轉型動力。2010年后，盛和、富祥、天德、千山、木中王等大企業紛紛轉產或兼做家具，并迅速打開國內市場。

轉型步伐在2015年再次提速。趁著京津冀地區產業轉型之機，官湖鎮與京派聯盟等24家企業簽訂落戶協議。這個以嚴苛準入標準著稱的產業聯盟，帶來了TATA木門、華日家具等20多個知名品牌，使邳州家居產業能級實現了質的飛躍。

記者走進TATA木門智能化生產車間，眼前呈現的是一條完整的現代化流水線。從原料區開始，智能倉儲系統自動調取板材原料，數控裁板鋸以0.1毫米的精度完成下料。機械臂將切割好的板材送入加工中心，1分鐘內就能完成鎖孔、合頁槽等關鍵部位的精準加工。轉入組裝線，智能傳送帶將門扇、門框精準對接，工人們使用電動工具快速完成組裝。“每一扇門上都有一個二維碼，系統會讀取二維碼上的生產需求，可以說每一扇門都是定制款。”TATA木門生產負責人程寬介紹道。

隨著龍頭企業的持續入駐，邳州家居產業逐步構建起完整的生態鏈條：上游的蘭蒂斯、宜陸森提供優質基材，中游的TATA、德魯尼專注定制化生產，下游的福滿門、禧天龍覆蓋全品類終端市場，配套的澳思柏恩、元豐包裝則完善了產業服務能力。

這種“一業五鏈”的集群效應，不僅大幅降低了企業的采購和物流成本，更通過技術外溢帶動了整體產業水平的提升。“龍頭企業的示范效應，遠超預期。”邳州市經發局相關負責人表示，“它們不僅帶來了先進技術和管理經驗，更重要的是重塑了本土企業的發展思維。”

傳統產業的轉型升級，絕非簡單的設備更新，而是一場涉及產業生態重構的深刻變革。邳州當前正站在新的發展起點，推動智能化工廠建設將成為產業進階的關鍵突破口。通過深度整合工業互聯網、大數據分析和人工智能等新一代信息技術，實現從傳統“制造”向現代“智造”的質變躍升。

從“制造”到“智造”

在邳州千年舟木業生產廠區，來自北美、歐洲等地的原木整齊堆放在倉儲區。步入寬敞明亮的車間，德國全自動生產線正高效運轉：智能機械臂以毫米級精度抓取板材，數控裁切中心通過激光定位實現0.1毫米精度的加工，每一道工序實現數字化精準管控。中控室內，工程師們正全神貫注地監測著電子大屏上實時跳動的生產數據，從原料消耗到產品合格率，每一個關鍵指標都盡在掌握。

近年來，當地以“智能化、綠色化、融合化”為轉型方向，通過技術創新驅動、工藝創新升級、產品創新迭代，構建起完整的產業生態鏈。一方面大力支持現有企業智能化改造，比如德魯尼家居MES系統實時監控生產過程，結合SPC質量控制，使得產品一次合格率提升至98%；另一方面推動產業鏈協同發展，澳思柏恩的環保板材直接供應給下游企業，實現了“園區內循環”。

德魯尼智能家居獲“省級智能制造車間”認證

轉型浪潮中，一批標桿企業脫穎而出：比如德魯尼智能家居，不僅成功獲批“江蘇省綠色工廠”稱號，更成為行業內少數獲得“省級智能制造車間”認證的企業。

從賣原木的小作坊到智能定制家居的領軍企業，德魯尼的蛻變尤為典型。在該公司智慧化生產車間，智能化生產線的全面應用，讓這個曾經需要上百名工人的車間，如今僅需50名技術工人就能高效運轉。“生產效率提升了一倍，產品精度達到行業領先水平。”江蘇德魯尼智能家居有限公司生產負責人介紹道。

這條斥資1.2億元打造的工業4.0智能生產線，從德國引進了全自動壓板系統，配合自主研發的智能倉儲物流體系，實現了從原材料加工到成品包裝的全流程智能化操作。德魯尼的產能提升了40%，生產成本削減了10%，訂單交付周期縮短了25%，同時出錯率也大幅下降90%，實現了產業鏈協同發展與生產銷售數據的無縫對接與高效流通。

曾經人聲鼎沸、物料雜亂的勞動密集型車間，如今變得井然有序，取而代之的是機械臂精準運轉的規律嗡鳴。為滿足高端定制需求，公司又相繼引進酷家樂AI設計系統，客戶通過手機APP就能完成從方案設計到生產定制的全流程，真正實現了“所想即所得”的智能家居體驗。

歷經三十余年發展，邳州已打造出集生態板材生產、品牌家具制造、生態家居研發于一體的完整產業鏈。

這一轉變正是邳州傳統木業轉型升級的生動寫照。邳州的成功實踐為傳統產業轉型升級提供了鮮活樣本。通過“技術創新+產業鏈協同”雙輪驅動，推動木業向價值鏈高端邁進。事實證明，只要找準路徑，傳統產業同樣能煥發新生機。

如今，邳州正在重點布局智能家居等前沿領域。從最初的木材交易到如今的智能家居制造，這根“木頭”還在續寫更有韻味的“年輪”。