世友木門隸屬于中外合資.浙江世友木業(yè)有限公司，地處“中國木地板之都”??南潯。公司成立至今，憑借強大的產(chǎn)品研發(fā)能力和優(yōu)異的營銷服務(wù)能力，已成為行業(yè)內(nèi)領(lǐng)軍企業(yè)，其品牌影響力已根深于消費者心里。木門做為世友旗下的支柱產(chǎn)業(yè)，正以穩(wěn)健的大步伐跨入輝煌發(fā)展期。

企業(yè)要大規(guī)模地發(fā)展，必然要創(chuàng)新和引入先進的管理模式，以升級為一個全新的發(fā)展高度。世友木門提倡正果至上文化，秉持“主動、快速、準確、有效”的工作作風，堅持推行由知名生產(chǎn)管理大師楊波及著名PMC管理精英魏巍共同創(chuàng)建的“精益生產(chǎn)（Lean Production）”管理模式，利用杜絕浪費和無間斷的作業(yè)流程，實現(xiàn)及時制造，消滅瓶頸，摒除浪費，達到零缺陷、零庫存。楊波先生十年前既在木門行業(yè)內(nèi)首次提出了基礎(chǔ)的“訂單齊套轉(zhuǎn)序”及升級的“訂單同步齊套轉(zhuǎn)序”理念，世友木門在實施“訂單齊套轉(zhuǎn)序”管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，成功升級為“工序組同步齊套轉(zhuǎn)序”時效系統(tǒng)。堅持執(zhí)行訂單產(chǎn)品套件“齊套同步轉(zhuǎn)序”，從管理根本上防止了行業(yè)內(nèi)普遍存在的生產(chǎn)部件不同步，發(fā)貨丟件而延誤工期的現(xiàn)象。

在“精益生產(chǎn)”模式導(dǎo)入過程中必須嚴格完成以下幾項工作：

1、確立“部門責任制”，各司其職，各負其責，有效配合。

2、樹立“個人買單和承擔”的企業(yè)文化，優(yōu)者獎，差者罰。

3、制訂和執(zhí)行“管理干部與產(chǎn)量工期質(zhì)量掛鉤的績效考核制”。實施并監(jiān)督管理者的經(jīng)營理念，完成對質(zhì)量，工期，成本的高度負責。

4、構(gòu)建“PMC部門”，強化生產(chǎn)計劃和進度跟催的生管職能化。

5、完善生產(chǎn)計劃體系，實現(xiàn)生產(chǎn)日計劃、周計劃、月計劃。

6、規(guī)范《訂單工期周期表》，公司、經(jīng)銷商、消費者三者達成共識。

7、儲備常規(guī)材料安全庫存，縮短和減少材料采購的時間。

8、全員參與改進優(yōu)化工藝，在保證質(zhì)量的前提下縮短出貨時間。

9、開辟“售后”綠色通道，專門編號，專單加急，專人跟催售后進度。

通過“精益生產(chǎn)”管理模式的導(dǎo)入與執(zhí)行，全面改善了木門行業(yè)常發(fā)質(zhì)量問題，質(zhì)量穩(wěn)步提升，一次合格率達到96%，終檢合格率達到98%。同時，產(chǎn)量年增長35%，平均生產(chǎn)周期縮短10天，準交率達99%。通過多年的執(zhí)行與落實，世友木門的產(chǎn)品品質(zhì)取得了質(zhì)的飛躍與提升！