嘉興木業歷經幾年的開發現已是集成材深加工，烘干，木產品制作及室內實木裝飾于一體的專業性企業。所謂集成材，就是把原木斷成小塊，把腐材，缺陷部分去掉，然后用齒接的方法經過數次浸獎技術而集成的木才。

我們采用的是合同定單式生產，合同到廠后經過審核，繪圖后首先進入的是木工機加車間開始下料生產，木工機加車間擁有冷壓機、砂光機、銑床、鈀床、精截鋸等一系列的大型進口設備，在這個車間里進行的木門、門套的制作，木門采用咬尖合成，這樣會使它的牢固性更加穩定，合成之后我們為了木門的精確度及安裝方便在這個車間里把木門的鎖孔及合頁孔開好，開好后我們開始試裝把木門及門套合在一起把門的縫隙全部調試好，然后給木門進行砂光使木門平整，在有需要安裝玻璃的在這車間進行安裝，我們木門門套制作更是采用了市場上獨一無二的工藝，因為我們的實木門套達到了足夠的厚度，免去了常規木門門套的擋門條，給其分為了子母套這樣不僅美觀而且安裝快捷方便，這也是我們的第一道工序。然后進入第二道工序，白茬打磨車間，在這個車間里進行木門的首次打磨，我們采用的是半手工半機械化的方式，這樣更好的使木門的邊、角、棱任何部位全部打磨到位，然后進入搓色車間，為了使我們的實木門的天然紋理更有立體感在這個車間里我們給其做一遍底色這樣也填充了實木天然的棕眼，使木門平滑，這也是我們的第三道工序，接著進入第四道工序底漆車間給木門首次噴漆。在這個車間里我們需要給木門進行兩遍的底漆噴涂，在其之中得需要我們第四道工序打磨車間的又一次打磨，在這個車間里也需要給木門進行兩次打磨，這樣更好的使木門光滑性，手感及光澤度都完美體觀。打磨驗收完畢后也接著進入第五道工序面漆噴涂車間，我們的這個車間使用的是大型半自動化絕塵整體噴漆房。在這里面噴涂面漆幾乎達到了零灰塵，使木門更加完美，這樣木門制作完畢進入第六道工序包裝車間，在這個車間里我們有嚴格的檢驗人員進行檢驗，檢驗合格后合格產品進行全方位的包裝，讓木門不受任何損傷，這樣一個合格的產品正式出廠，運送到全國各地。